一.功能及特点说明 1 机床总体布局 yashida-d870 雕铣机采用龙门式横梁框架布局,立柱固定在床身上,主轴头沿滑座上下移动z 向、工作台沿床身纵向移动y 向、滑座沿横梁横向移动x 向的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴头等大件均采用高强度铸铁材料ht300,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。 2 拖动系统 x、y、z 轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。 x、y、z 轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。 z 轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。 3 主轴组 主轴组采用厂家生产的精密高速主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用 p4 级主轴轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。 主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。 4 刀库 根据客户需求而配 选配部件 采用斗笠式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定 位,主轴到达换刀位置后,由机械气缸推动原理完成还刀和送刀,经过气压调试后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。 5 切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4kw, 压力:1.2bar。 主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过m代码或控制面板进行控制。 6 气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。 7 机床防护 机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、 外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 8 润滑系统 导轨、滚珠丝杠副均采用*集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 9 排屑系统 加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很 顺利的滑落到排屑槽里,简单实用而且经济性好。 10 机床工作条件 1电源:380v±10 2使用温度:5℃-40℃ 3环境温度:15℃-25℃ 4相对湿度:40-75 5气源压力:0.5-0.7mpa 6气源流量:350l/min 二.主要规格及技术参数 d870 单位 工作台尺寸 800×700 mm 允许荷重 300 kg t 形槽尺寸 16×5 mm×个 工作台行程- x 轴 850 mm 滑座行程- y 轴 700 mm 主轴行程- z 轴 360 mm 主轴端面至工作台面距离 440 mm 小 80 mm 锥孔 bt 30 转数范围 24000 r/min 输出扭矩 13 n.m 铣轴直径石墨主轴 ф100 mm 主轴电机功率 11 kw 主轴传动方式 电主轴内部油冷 刀 具 刀柄型号 bt30 拉钉型号 bt30-45° 快速移动 x 轴 10 m/min y 轴 10 z 轴 10 进给速度 1-15000 mm/min 三轴拖动电机功率 850/850/1300 kw 刀库形式 斗笠式 刀库 选刀方式 设定选刀 刀库容量 12 把 选配件 刀具长度 150 mm 刀具重量 4 kg 定位精度 x 轴 ±0.005/300 mm y 轴 ±0.005/300 mm z 轴 ±0.005/300 mm 重复定位精度 x 轴 ±0.003 mm y 轴 ±0.003 mm z 轴 ±0.003 mm 整机机床重量 4500 kg 电气总容量 13 kva